Looge intelligentne digitaalne töökoda, aidake ettevõttel kulusid vähendada ja tõhusust suurendada

Veyongil on 18 täisautomaatset tootmisliini, mille hulgas on 3 tootmisliini pulbritöökojas, milleks on Hiina meditsiini pulbri tootmisliin, albendasool-ivermektiini eelsegu tootmisliin (spetsiaalne albendasooli-ivermektiini eelsegu tootmisliin), pulber/eelsegu (sh. Tiamuliinvesinikfumaraadi / tilmikosiini granuleerimine ja katmine) tootmisliin.

2019. aasta juunis algas digitöökoja ehitamine ning veterinaarravimite ümberkujundamise ja laiendamise projekt läbis GMP heakskiidu.Projekt projekteeriti ja ehitati vastavalt veterinaarravimite GMP nõuete 2020. aasta uuele versioonile.Spetsifikatsioonid nõuavad, et pulbri-, eelsegu- ja graanuliliinid võtaksid tootmisprotsessi automaatse juhtimise saavutamiseks kasutusele suletud tootmisprotsessi alates etteandmisest kuni alampakendini.SAP-süsteemi veebipõhine juurutamine on pannud aluse ettevõtte intelligentsele tootmisele, MES-süsteemi juurutamisele ja teabe integreerimisele.Olemasolevatel seadmetel on PLC ja DCS juhtimine.Teabe ühendamise kaudu realiseerib tellimus automaatse sujuva ühenduse tellimusest tootmise, vastuvõtmise, tarnimise, müügijärgse ja muude linkideni, moodustab tootmise, tarnimise ja müügi koordineerimise ja integreeritud juhtimise ja kontrolli ning optimeerib jaotamist ja tõhusust. ressursside kasutamine.

Töökoda realiseerib tootmissüsteemi automatiseerimise automaatse partiide, tootmise, automaatse pakkimismasina, intelligentse kontrollkaalu, kahemõõtmelise koodikogumise, intelligentse lahtipakkimise, SCARA pakkimise ning automaatse sulgemise ja pakkimise kaudu.Ressursitarbimise tõhusaks jälgimiseks võtke kasutusele täiustatud logistikahaldus, tootmise planeerimine ja ajastamine, arvuti ühe võtmega toimimise automatiseerimissüsteem, kahemõõtmeline kooditeabe jälgimissüsteem ja kodumaine esmaklassiline energiaseiresüsteemi platvorm.Võrreldes tööstuses olemasolevate tootmisliinidega, asendab SCADA manipulaatorite pakkimine käsitsi tööd, vähendades otseseid tööjõukulusid 50%.

Digitsehhi aastane tootmisvõimsus on 680 tonni pulbrit ja graanuleid.Töötoas kasutatakse andmehõive- ja seire- ja juhtimissüsteeme tootmisliini "närvikeskusena", et saavutada protsesside juhtimine, autoriseerimise ülevaatus, ajastamine ja jaotamine, loogilised toimingud, reaalajas tagasiside, elektroonilised partiikirjed ja muud funktsioonid.Ja see on integreeritud MES-i, ERP- ja PLM-süsteemidega, et täiustada töökoja infokommunikatsiooni struktuuri, murda tootmisjuhtimise "teabesaared" ja tagada ettevõtte infosüsteemide ohutu töö.

Digitaalse tehnoloogia rakendamine soodustab Veyongi teabeehituse taseme parandamist, integreerib orgaaniliselt kolm ERP-i, MES-i ja DCS-i süsteemi, et realiseerida Veyongi "juhtimise ja kontrolli integreerimine", vähendab ettevõtte tegevuskulusid ja vastab energiasäästlikkusele. ja tarbimise vähendamine.nõuda.Kuna töökoda on tegutsenud kaks aastat, on see nutikate seadmete ja informatiseerimise kaudu edendanud rohelise tootmise ja säästliku tootmise arengut, parandanud Veyongi informatiseeritust ja konkurentsivõimet tööstuses ning esitanud uuendusliku demonstratsiooni tööstuse ümberkujundamine ja ajakohastamine.